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官方網(wǎng)址:http://www.m.yyzha.cn
型 號
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4D-SY/3.5MPa
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4D-SY/35MPa
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額定壓力MPa
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3.5
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35
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流量L/h
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高壓時560 低壓時1120
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高壓時44 低壓時592
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柱塞直徑mm
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46
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高壓缸13 低壓缸46
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行程mm
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67
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往復(fù)次數(shù)min-1
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42
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電機(jī)參數(shù)
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功率3KW,轉(zhuǎn)速1450r/min
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外形尺寸 長×寬×高mm
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1020×470×1335
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重量kg
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215
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結(jié)構(gòu)說明:
泵由電動機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸器傳至蝸輪軸。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經(jīng)導(dǎo)體和滑塊的作用,把旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹鶑?fù)運動。四個柱塞連在導(dǎo)體上,借減速箱兩側(cè)固定四個水缸,為保持平穩(wěn)成左右對稱。減速箱機(jī)座裝在水箱上,水箱下部裝有四個鐵輪,供移動用。泵的出口裝有安全閥,可調(diào)整壓力值為4-4.5Mpa。在試驗壓力超過規(guī)定值時。安全閥可自動打開,可以避免發(fā)生意外事故。
啟動、運轉(zhuǎn)和停止:
1、開車前準(zhǔn)備工作:
(1)檢查在減速箱內(nèi)的潤滑油油面,使其保持在油標(biāo)的油線上。
(2)檢查在水箱內(nèi)所用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,磨壞柱塞或使水閥關(guān)
閉不嚴(yán)而造成故障。
(3)檢查并旋緊螺塞。
(4)選擇合適的壓力表裝到氣瓶上(工作壓力不大于表壓的三分之二)
(5)把試壓的容器與泵的法蘭連接起來。
(6)檢查電路絕緣及安全情況。
(7)**后開啟電動機(jī),電動機(jī)在起動前把回流閥打開(即手柄處于水平位置)。使大水缸不發(fā)生壓水作用,待電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再關(guān)閉回流閥。(手柄下垂位置)
(8)調(diào)節(jié)安全閥使符合被試壓容器所需要的試驗壓力。
當(dāng)被試容器試壓數(shù)值≤25Mpa,其值為1.05-1.1倍額定電壓;當(dāng)≥25Mpa時,其值為1.15-1.25的額定值壓力。
1、啟動:
打開回流閥進(jìn)行啟動,(即連通器手柄處于水平位置)使大小缸不發(fā)生壓水作用。再將排氣閥打開,排氣閥排水后,關(guān)閉排氣閥。正常后關(guān)閉回流閥。(連通器手柄下垂位置)
2、運轉(zhuǎn)和停車:
(1)關(guān)閉回流閥后,四個缸同時工作,進(jìn)行充水。
(2)充水后壓力達(dá)2.8Mpa時,再打開回流閥,(連通器手柄處于水平位置)兩個高壓缸交替工作,使壓力徐徐上升。
(3)達(dá)到所需要的壓力后停車、停到要求的時間,檢查被試容器。
(4)在運轉(zhuǎn)過程中注意事項:
①減速箱在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)均勻無噪音、雜音及阻滯現(xiàn)象。
②減速箱的潤滑油應(yīng)保持在80℃以下,最高不超過85℃。
③在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏水情況時應(yīng)立即停止工作而進(jìn)行檢修,不允許有泥沙的現(xiàn)象。
④工作壓力不允許超過35Mpa。
⑤氣瓶內(nèi)應(yīng)保持有一定量空氣,以減輕壓力表受泵水壓力的脈沖。
可能發(fā)生的故障及其解決方法:
故
障
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原
因
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解 決 方 法
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1、壓力表反映上升壓力不均勻或壓力表指針擺動不上升。
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1、進(jìn)出水閥不嚴(yán)密影響流量,壓力表不正常。
2、進(jìn)水口濾網(wǎng)被堵塞,或管道連接處漏水。
3、水箱水面過低或水不清潔。
4、柱塞之填料處漏水。
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1、拆開檢查,或研磨進(jìn)出水閥,使其嚴(yán)密。
2、清除濾網(wǎng)或消除漏水。
3、提高水箱水面高度或調(diào)換清潔水。
4、填料太松,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如已損壞,要更換。
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2、所須功率過大。
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1、柱塞密封填料太緊。
2、柱塞已彎曲,與水缸發(fā)生干涉。
3、低壓水缸壓力已超過規(guī)定,回流閥未及時打開。
4、蝸桿與輪接觸不良,變位或哎毛
5、導(dǎo)體與滑塊潤滑不良,已哎毛或擦傷。
6、減速箱潤滑油少,或各潤滑部潤滑情況不良。
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1、進(jìn)行適當(dāng)放松。
2、進(jìn)行檢查并糾正之。
3、及時打開回流閥。
4、進(jìn)行檢修。
5、應(yīng)進(jìn)行修正。
6、及時補充潤滑油。
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3、出水壓力變化大。
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1、氣瓶內(nèi)無空氣。
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打開氣瓶放水閥與充氣孔調(diào)整瓶內(nèi)水位。
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4、減速箱潤滑油過熱。
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1、潤滑油不合適。
2、潤滑油過多
3、潤滑油太臟。
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1、應(yīng)調(diào)換潤滑油。
2、放低油面至油位高度。
3、調(diào)換新油。
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5、安全閥漏水。
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1、閥頂錐面密合不良。
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研磨閥頂錐面,使其密合良好。
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溫度℃
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90°變性酒精的%
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備注
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0~-10
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33
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其余為水
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-10~-20
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45
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其余為水
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-20~-30
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54
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其余為水
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-30~-40
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70
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其余為水
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