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GFM16-1型干粉灌裝機

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GFM16-1型干粉灌裝機

簡介：GFM16-1型干粉灌裝機是我廠參照國內(nèi)外粉類灌裝機的優(yōu)點設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，本機采用了真空射流技術(shù)，將干粉快速吸入儲粉筒內(nèi)，然后灌入被裝筒體，也可一邊吸入一邊灌裝同時工作，本機具有體積小移動方便，操作簡單，對環(huán)境無污染等優(yōu)點...

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產(chǎn)品詳細

機型描述：

GFM16-1型干粉灌裝機是我廠參照國內(nèi)外粉類灌裝機的優(yōu)點設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品，本機采用了真空射流技

術(shù)，將干粉快速吸入儲粉筒內(nèi)，然后灌入被裝筒體，也可一邊吸入一邊灌裝同時工作，本機具有體積小

移動方便，操作簡單，對環(huán)境無污染等優(yōu)點。從而減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境，它特別適用于干

粉滅火器的灌裝、生產(chǎn)及維修，也適用于各種粉類產(chǎn)品的灌裝，是粉類灌裝行業(yè)較理想的產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)：

體積：350×800×1200mm

重量：110kg

電壓：AC380V或AC220V

功率：1.1KW

灌充速度：5kg /min

灌充存余率：1kg≤0.04

本灌裝機共有二種灌裝方法：

*一種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動。

2、接通電源。

3、本機試用時應(yīng)接上地線，電源接通后，試機檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。

4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密

封圈與筒體口對準密封好。

5、工作時，開啟筒體下部的閥門。

6、并用“減法稱量法”計量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：已知的總稱量-所要灌充

的稱量=應(yīng)定的稱量位置，這種計量方法，即減法稱量法。

7、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內(nèi)，當稱量將接近定

值時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設(shè)定的稱量時，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。

8、推動換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內(nèi)的粉清理干凈。

9、關(guān)好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。

10、對于灌充計量精度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。

*二種灌裝方法：

1、檢查軟管連接處是否松動。

2、接通電源。

3、本機試用時應(yīng)接上地線，電源接通后試機檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。

4、將干粉灌裝機吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好。

5、把需灌裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下去皮鍵,這時稱臺上回到O位。

6、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內(nèi)，當稱量將接近定值

時，可通過吸粉管適當減輕吸粉量，一旦達到設(shè)定的稱量時，拿出吸管，灌裝結(jié)束。

維修保養(yǎng)：

1、每次工作前，對升降傳動裝置應(yīng)注入適量的20＃機油。

2、工作時，吸粉管在吸粉時，不應(yīng)插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。

3、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。

4、每次使用完畢后，應(yīng)開機將換向閥推桿（圖1-16）向內(nèi)推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，

并將設(shè)備各部清理干凈。

5、每使用500小時后，應(yīng)檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理或調(diào)換。

常見故障及排除

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
開機后吸管不吸干粉	1、電機轉(zhuǎn)向逆轉(zhuǎn)	1、調(diào)整電機接線
	2、換向閥位置不對	2、推桿應(yīng)在吸粉位置
	3、管道泄漏	3、檢漏、修復(fù)
開機后，有粉吸入突然中斷不能吸入	吸粉管插入粉太深，使管道堵塞	1、撥下吸粉管，倒出管內(nèi)被堵干粉，清理閥門
開機后，有粉吸入突然中斷不能吸入	吸粉管插入粉太深，使管道堵塞	2、吸粉管不要插入粉內(nèi)太深
工作過程中空濾器有明顯粉排出	1、筒內(nèi)過濾器泄漏 2、筒內(nèi)過濾器損壞貯粉筒內(nèi)閥門損壞	1、修復(fù)泄漏處 2、調(diào)換過濾器調(diào)換，閥片
推動換向閥閥桿時吸管處有粉排出	1、筒內(nèi)過濾器泄漏 2、筒內(nèi)過濾器損壞貯粉筒內(nèi)閥門損壞	1、修復(fù)泄漏處 2、調(diào)換過濾器調(diào)換，閥片
換向閥內(nèi)推后不能自動復(fù)位到原位	1、閥體內(nèi)彈簧損壞	1、調(diào)換彈簧
	2、閥體內(nèi)與滑塞間有垃圾	2、卸下滑塞，將滑塞閥體清理干凈，復(fù)原
	3、閥體內(nèi)銹蝕	3、卸下滑塞，清除銹斑并涂上20#機油，再由干凈棉絲擦干凈。